為此，德國制造商KRAMSKI采用了ZEISS蔡司多測頭三坐標(biāo)測量機(jī)O-INSPECT，為了確保每個多達(dá)500個特性的樣件的質(zhì)量。

　　“我們一直面臨新的挑戰(zhàn)。因為我們必須確保日益復(fù)雜的零部件的質(zhì)量。” Schlegel與他的團(tuán)隊必須于隨機(jī)抽樣的基礎(chǔ)上確保零部件符合形位公差的要求。這樣汽車供應(yīng)商才能保證插頭連接正確或密封件功能正常。這類零部件的位置公差通常為0.1-0.2mm。根據(jù)元素尺寸的不同，線形公差為0.05-0.3mm。

　　然而，三坐標(biāo)測量不僅僅要求精確，還必須快速。對于初始樣件的檢測亦是如此： 計時開始于測量技術(shù)人員用新的工具沖壓第一個部件或進(jìn)行工件涂層。正如Schlegel所說，“首先保證可靠的測量結(jié)果，然后快速提供測量結(jié)果。” 測量結(jié)果提供的越早，工具制造人員就越快地知道是否需要修改新部件以滿足要求。 有時侯，快速提供測量結(jié)果也意味著幾百萬歐元的生產(chǎn)系統(tǒng)可以更快地投入使用。現(xiàn)如今正因為其龐大數(shù)量的被測樣件，很難對汽車供應(yīng)商提供初始樣件的快速檢測： 大多數(shù)的產(chǎn)品，如新型的距離傳感器，每個塑料零部件有4種不同的形狀，這樣每種類型的零部件需要測量4套。如果5種零部件的每種形狀都作為初始樣件檢測，這就意味著需要測量20套。此外，一個零部件最終批量生產(chǎn)之前應(yīng)檢查機(jī)器的生產(chǎn)能力：因此最初生產(chǎn)的100-200個零部件應(yīng)全尺寸測量，而每一個零部件多達(dá)500個特性。

　　主要收益

　　為了能在短時間內(nèi)完成測量，Schlegel和他的團(tuán)隊使用的是兩臺ZEISS O-INSPECT 442復(fù)合式三坐標(biāo)測量機(jī)。

　　“正因為采用了離線編程的方式，我們節(jié)約了大量的時間。如果使用以往的機(jī)器是不可能做到的。”團(tuán)隊負(fù)責(zé)人這樣解釋。測量技術(shù)人員采用離線編程的好處在于不需要在測量機(jī)上編程。即使在編程期間，測量機(jī)仍可正常工作。這歸功于ZEISS CALYPSO測量軟件，此外該軟件可直接在CAD模型上編程。這樣當(dāng)工具正在加工時測量技術(shù)人員已經(jīng)開始編程。正如Schlegel所說，編程需要兩周時間而這樣的優(yōu)勢為他的團(tuán)隊提供了這兩周寶貴的時間。實際零部件與CAD模型上的理論尺寸存在偏差，而我們是在CAD模型上編程的，因此當(dāng)?shù)谝慌鷺悠飞�產(chǎn)出來后，測量技術(shù)人員需約一天的時間便能得到測量結(jié)果并提供該工具是否符合要求的報告。

　　測頭、軟件、支持

　　KRAMSKI于2010年購買ZEISS O-INSPECT 442多測頭測量機(jī)，于2014年購買另外四臺，正是因為其能在CAD模型上進(jìn)行離線編程。此外，制造商本身及測量機(jī)也滿足汽車供應(yīng)商對測頭、測量軟件及國際支持的要求：采用光學(xué)測頭，只需短短的幾秒鐘即可測量KRAMSKI眾多零部件的特性，余下的特性，僅需使用接觸式測頭即可測量，該公司一直以來專注于多測頭測量機(jī)的應(yīng)用。使用ZEISS O-INSPECT 442，可以于一臺機(jī)器上快速完成光學(xué)與接觸測量。兩種測頭的組合滿足復(fù)雜混合部件的檢測要求并節(jié)省大量時間。

　　于軟件方面，除了離線編程以外，ZEISS CALYPSO測量軟件給Schlegel及他的同事留下了深刻的印象。

　　例如，在一個有200或300個特性的原程序基礎(chǔ)上，測量技術(shù)人員可通過簡單的操作生成一系列帶有100或150個特性的測量程序，用于隨機(jī)抽樣測量。只需在現(xiàn)有的程序中選擇所需的特性，軟件自動為被選擇的特性計算行程路徑。正如Schlegel所說：“我們看到的其他機(jī)器沒有一臺能夠做到這一點。”

　　另一個給Schlegel留下深刻印象的特點就是測量數(shù)據(jù)與ZEISS PiWeb質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的緊密結(jié)合。該程序提供多次測量結(jié)果的圖形報告，用戶可立即查看到零部件哪個數(shù)值于哪個方向上偏離了技術(shù)規(guī)范：“這使得我們更容易確定零部件的制造走向。”

　　然而，打動決策者的是專業(yè)的售后支持。KRAMSKI 除了其位于德國Pforzheim的總部外，子公司還分布于美國、印度和斯里蘭卡，而這些公司同樣可得到ZEISS在美國與印度提供的服務(wù)。

　　ZEISS蔡司提供的售后支持已得到KRAMSKI的認(rèn)可。 就在上周末，德國總部的一臺三坐標(biāo)測量機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)故障，使KRAMSKI一下子陷入了窘境，公司需在周末之后使用測量室并進(jìn)行生產(chǎn)。 Schlegel先生與ZEISS服務(wù)人員取得了聯(lián)系，但能否在新的一周開始之前找到解決方案，大家并沒有報太大的希望。 然而ZEISS當(dāng)天就派出了一名員工前來更換損壞的電機(jī)，這樣的舉措讓他大為震驚。“我們周末之后完全可以繼續(xù)生產(chǎn)，沒有任何問題。”Schlegel說到。

　　可比性和穩(wěn)定性目前KRAMSKI幾乎所有的工廠都使用ZEISS O-INSPECT 442 多測頭測量機(jī)： 德國和斯里蘭卡各兩臺，印度一臺。 這樣的配置非常合理。 “當(dāng)我們?yōu)橐粋�零部件編寫程序后，斯里蘭卡、印度及德國的實驗室皆可使用。” Schlegel說。 KRAMSKI集團(tuán)某些產(chǎn)品的加工往往需從一個工廠轉(zhuǎn)移到另外一個，公司在幾個工廠生產(chǎn)不同的品牌，或在一個工廠進(jìn)行研發(fā)及初始樣件檢測，在另一個工廠進(jìn)行生產(chǎn)。 為了保證測量結(jié)果的可比性，Schlegel及他的同事在三個國家使用相同的探針和夾具，同時借助ZEISS CALYPSO測量軟件中的圖形功能非常準(zhǔn)確地描述每一個測量過程。公司還引進(jìn)一臺Multisensor Check(多測頭檢測設(shè)備)，不僅是為了保證員工使用相同的測量方法，而且也是為了機(jī)器的可靠運行。KRAMSKI使用這種檢測設(shè)備每周檢測測量機(jī)的精度。這深受客戶的歡迎并完善了KRAMSKI的質(zhì)量方針。 正如Schlegel所說，“難怪公司的創(chuàng)始人自豪地說：‘除了高品質(zhì)，一切都好商量!’”

    質(zhì)量是一個企業(yè)賴以生存的根本，而測量的精準(zhǔn)是質(zhì)量合格的保障。采用蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)是制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生成效率的最佳選擇。